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Equipement et process

Thermoplastique Massif

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En fonction de la composition des fluides, des conditions de service et de l’utilisation de l’équipement, notre étude de compatibilité peut déboucher sur la nécessité d’utiliser un thermoplastique pour la réalisation de l’anticorrosion (couche en contact avec le produit).

La mise en œuvre consiste à mettre en forme et à souder le thermoplastique afin d’obtenir la pièce recherchée. Nous pouvons ainsi réaliser tous types de pièces (carrées, rectangulaires, rondes, coniques …) et de toutes les dimensions.

CITP dispose sur son site de Chaponnay (proche de Lyon) d’un atelier spécialement dédié pour la mise en forme des thermoplastiques (Pehd, PPh, PVC, PVC-C, PVDF, ECTFE, FEP) et d’un atelier de menuiserie pour la conception d’outillages pour les pièces spéciales.

Nos soudeurs sont qualifiés suivant la norme NFA88-800 pour l’ensemble des thermoplastiques transformés.

Cette technologie s’applique pour tous les appareils que nous sommes susceptibles de fabriquer : laveurs de gaz, cuves de stockage, et les éléments de tuyauterie.

Nos références :

ARKEMA, SOLVAY, RHODIA, TECHNIP, LAB …

Les services d'un véritable partenaire

Pour l'ensemble de ses activités, CITP réalise :

  • L'étude de compatibilité
  • Les études des équipements
  • Les notes de calculs
  • Les différents contrôles définis auparavant
  • Le dossier constructeur

Nous réalisons pour vous, suivant votre demande :

  • Le transport en France et vers l'étranger
  • Le déchargement et la mise en place
  • Les stratifications sur site
  • La partie tuyauterie, étude, préfabrications et montage sur site
  • Les essais
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